一、引入概念——椭圆度的定义：
椭圆度：回转窑转动一周期间，窑筒体最大半径和最小半径之差乘以2。
绝对椭圆度：ω=2*(a-b)(mm)
相对椭圆度：ω1= 100*ω/Di(%)
Di:窑筒体内径,mm
二、椭圆度对窑运行有何影响？
窑筒体的机械状态对耐火砖的寿命影响很大，即筒体在运转过程中不断的变形会影响耐火砖的使用寿命。根据经验，允许的椭圆度限值不应该超过窑直径的1‰。椭圆度可以通过专业测量仪器设备测量或者自制工具进行粗测量。
三、为什么要控制回转窑轮带的滑移量？
根据使用经验一般滑移量考虑介于10mm/r-25mm/r之间。滑移量低于下限，因窑内工况波动以及垮窑皮，存在筒体被抱死和损坏耐火砖衬的风险；高于上限，筒体变形大，耐火砖会因过大的机械应力而发生损坏。
四、轮带与垫板之间的间隙计算及如何调整间隙调整
为了保证耐火衬的使用寿命，需要保证轮带与垫板之间的间隙值的合理，保证回转窑生产运行过程中，不会发生抱死筒体和间隙过大的情况发生，间隙设计的重要依据是窑筒体和轮带的温度差，我们可以通过以下公式进行计算间隙δ：
δ= △T×D×K
△T— 窑筒体和轮带的温差，℃；
D— 轮带处垫板的外径尺寸，mm；
K— 钢的热膨胀系数，0.000012。
△T值设计时考虑的温度差为100-180℃，如果追求该值的准确性，可以在投入生产后进行实际测量，为今后调整垫板作为依据。但我们在测量冷态状态下，轮带和垫板之间的间隙值时，需要将筒体的变形量考虑进去。
随着时间的推移，回转窑经过长时间的运转后，轮带和垫板均会发生磨损而导致轮带和垫板之间的间隙值变大，此时我们需要考虑调整垫板来改变垫板和轮带之间的间隙值，我们可以对各档轮带的滑移量进行测量，原则上我们为了保证测量的滑移量真实，可以进行持续10天的观察监测，将将测得的数据记录成表，为了保证加入调整垫片的合理性，一般取10天测量值中最小值来制作调整垫片，调整垫片的厚度可以参照下式计算：
t垫片=(L/pi()-4)/2
t垫片— 新制作的调整垫片厚度，mm；
L— 轮带滑移量，mm；
—— 转载自《水泥建材技术及信息介绍》——
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